|
Распространенные неисправности |
Возможные причины |
Методы устранения неполадок |
| Ненормальный шум и вибрация |
1. Внутри коробки передач: износ подшипников/шестерен и плохая смазка. 2. На цилиндре: изгиб винта и царапание цилиндра, а также трение материала, вызванное слишком низкими настройками температуры. 3. Вибрация всей машины: в материалах смешаны твердые посторонние предметы. |
1. Осмотрите и замените поврежденные подшипники или шестерни и обеспечьте достаточную смазку. 2.Выпрямите или замените винт; соответствующим образом увеличьте заданную температуру. 3. Выключите машину для очистки и проверьте чистоту материалов. |
|
Утечка воды в цилиндре |
Точки сварки желоба охлаждения цилиндра перфорированы из-за песчинок, пузырьков воздуха или долгосрочной-коррозии. |
Немедленно выключите машину, замените или заварите цилиндр для ремонта и проведите дефектоскопию. В случае возникновения чрезвычайной ситуации временное производство можно поддерживать с помощью охлаждения сжатым воздухом или аналогичных методов. |
|
Регургитация материала вакуумного порта |
Высокое содержание воды в сырье приводит к испарению и образованию большого количества водяного пара в вакуумной секции. Если производительность вакуумного насоса недостаточна, расплавленные материалы будут переноситься и вызывать закупорку трубопровода. |
Полностью предварительно-высушите сырье. Рассчитайте и замените вакуумный насос достаточной производительностью. Оптимизируйте структуру вакуумного порта. |
|
Продукт с обесцвеченными гранулами/примесями |
1. Вакуумная отработанная жидкость возвращается в цилиндр из-за конденсации или переполнения сборного резервуара. 2.Обработка кислотных материалов вызывает коррозию шнека или цилиндра, а отслоенная металлическая стружка смешивается с материалами. |
1. Поддерживайте соответствующий уровень вакуума, изолируйте вакуумный трубопровод для предотвращения образования конденсата. 2. Замените винт/цилиндр на коррозионно--стойкий-сплав на основе никеля и увеличьте частоту технического обслуживания. |
|
Нестабильность экструзии |
1. Заклинивание шнека или кольцевая-засорка материала: основной причиной является прерывание или недостаточный поток охлаждающей воды, что приводит к преждевременному плавлению и прилипанию материалов к шнеку на входе подачи. 2. Неравномерное смешивание. Это может привести к появлению точечных дефектов на продуктах, полученных литьем под давлением-. |
1. Проверьте и убедитесь, что система охлаждающей воды работает правильно, а также отрегулируйте давление воды и расход до указанных значений. 2. С точки зрения эксплуатации попробуйте снизить температуру секции подачи и увеличить скорость шнека; Что касается оборудования, отрегулируйте конфигурацию шнеков и добавьте секции смешивания. |
Основная логика устранения неполадок
При возникновении неисправности рекомендуется следовать принципу «Сначала проверьте процесс, затем сырье и, наконец, оборудование» для устранения неполадок:
1. Проверьте параметры процесса: сначала убедитесь, что настройки температуры в каждой секции (особенно секции подачи), скорости шнека, уровня вакуума и других параметров точны и стабильны.
2. Проверьте сырье: убедитесь, что сырье полностью высушено, не содержит примесей и нет ли каких-либо изменений в формуле или партии.
3. Проверьте компоненты оборудования. Исключив два вышеуказанных фактора, сосредоточьтесь на проверке аппаратного обеспечения оборудования, указанного в таблице выше.