1. Экструзионные производственные линии (например, для труб, листов, профилей). Основное вспомогательное оборудование включает в себя калибровочные и охлаждающие устройства, тянущие-машины, устройства для резки/намотки и оборудование для измерения/подачи. Их основные функции и характеристики заключаются в обеспечении непрерывного формования с упором на калибровку, охлаждение,-вытягивание и-резку изделий по фиксированной длине.
2. Производственные линии для литья под давлением (например, корпусов и деталей). Основное вспомогательное оборудование включает в себя роботизированные манипуляторы (роботы для извлечения-), регуляторы температуры пресс-форм, машины для сушки и подачи (все-в-одном трех-машинных блоках) и водяные охладители. Их основные функции и характеристики заключаются в обеспечении циклического формования с упором на контроль температуры формы, предварительную обработку сырья, а также автоматическое удаление и последующую-обработку продукции.
3. Линии выдувного формования (например, для полых контейнеров). Основное вспомогательное оборудование включает в себя устройства контроля заготовок, формы для выдувного формования и механизмы зажима форм, воздушные компрессоры и системы обработки, а также оборудование для последующей-обработки (обрезка, проверка). Их основные функции и характеристики заключаются в обеспечении возможности формования полостей с упором на контроль заготовки, надувание под высоким-давлением, обработку воздухом и финишную-окончательную обработку после формования.
При настройке вспомогательного оборудования можно следовать такой логике:
Сначала определите основной процесс: на основе продукции, которую вы собираетесь производить (например, водопроводные трубы, корпуса игрушек, бутылки с минеральной водой), определите, является ли основной процесс экструзией, литьем под давлением или выдувным формованием.
Во-вторых, подберите ключевые вспомогательные машины: настройте основное вспомогательное оборудование для конкретных этапов основного процесса (например, калибровка и охлаждение для экструзии, контроль температуры формы для литья под давлением и обработка воздуха для выдувного формования).
В-третьих, завершите переднюю и заднюю части: оборудуйте переднюю часть оборудованием для обработки сырья (сушка, подача) и добавьте оборудование для автоматизации, отделки и проверки на задней части в соответствии с требованиями к продукции.