1. Контроль источников: обеспечение качества сырья и кормления.
Строгая предварительная обработка сырья: после смешивания порошок ПВХ-смолы и другие добавки могут содержать примеси. Перед входом подачи рекомендуется установить достаточно мелкую сетку для физического улавливания крупных частиц. Если используется переработанный материал, убедитесь в его чистоте, чтобы предотвратить засорение фильерной головки примесями.
Стабильная подача: порошок ПВХ имеет плохую сыпучесть и склонен к «застреванию» в бункере, что приводит к прерываниям подачи. Для обеспечения плавного потока материала можно использовать противо-устройства или оборудование с принудительной подачей. Кроме того, скорость подачи должна соответствовать скорости экструзии. Чрезмерно быстрая подача может привести к скоплению материала в бочке, а непластифицированный материал, который невозможно выгрузить вовремя, приведет к засорению.
2. Транспортировка расплава: оптимизация управления стволом и шнеком
Внутри бочки неправильная настройка температуры также может стать причиной засоров. Например, если температура в задней части ствола слишком высока, ПВХ преждевременно расплавится, не дойдя до вентиляционного отверстия, в результате чего материал заполнит канавки винтов и заблокирует вентиляционные каналы. Вам необходимо, исходя из конструкции шнека, обеспечить, чтобы материал полностью расплавился только тогда, когда достигнет вентиляционного отверстия. Практический совет по устранению неполадок — попробуйте повысить температуру в зонах 2 и 3 бочки на 5–10 градусов или снизить температуру в зоне 1 на 10–20 градусов, чтобы сбалансировать пропускную способность между передней и задней секциями.
3. Выпуск выхлопных газов: предотвращение утечки материала и засорения вакуумного выхода.
Вакуумное отверстие — еще одна общая зона, подверженная засорам. Материал «выливается» из выпускного отверстия и забивает трубопровод, как правило, по следующим причинам:
Проблемы с конфигурацией шнеков. Несоответствие пропускной способности между шнеками первой- и второй-ступеней приводит к недостаточной подаче на вторую ступень, что приводит к стеканию материала обратно в выпускное отверстие.
Неподходящие условия процесса: например, чрезмерное сопротивление матрицы или слишком тонкие фильтрующие сетки.
Конструктивные недостатки вентиляционного отверстия. Отверстие неправильного размера или непродуманная-конструкция могут привести к скоплению там расплава.
4. Настройка матрицы: обеспечьте беспрепятственный поток между головкой и калибровочной втулкой.
Засоры в матрице и калибровочной втулке напрямую влияют на качество формовки трубы.
Головка и фильтрующая сетка: Фильтрующая сетка (устройство смены сит) внутри головки является важным фильтрующим компонентом, который подвержен засорению примесями или разложившимися материалами. Необходимы регулярные проверки и очистка труднодоступных--областей внутри головки головки, поскольку в этих местах склонны накапливаться разложившиеся материалы, образующие осадок, который может блокировать каналы потока. Кроме того, поддерживайте стабильное давление до и после фильтрующей сетки; внезапный скачок давления обычно является признаком засорения.
Калибровочная втулка: она имеет решающее значение для придания формы и охлаждения, а также очень склонна к засорению. К основным причинам относятся:
Окалина и примеси. Небольшие вакуумные отверстия на калибровочной втулке (обычно диаметром 1–2 мм) легко блокируются окалиной или примесями, что приводит к неравномерному уровню вакуума.
Накопление осадков. Вещества с низкой-молекулярной-массой в составе ПВХ могут осаждаться и накапливаться в канавках на внутренней стенке калибровочной втулки, влияя на качество поверхности трубы.
Неравномерное охлаждение. Заблокированные каналы охлаждения могут вызвать локальный перегрев, в результате чего материал застрянет внутри калибровочной втулки.
Таким образом, ключом к предотвращению засоров при производстве труб из ПВХ является: правильная предварительная обработка сырья, стабильная подача, точный контроль температуры, беспрепятственный вакуум, чистая охлаждающая вода, беспрепятственные калибровочные втулки и регулярная тщательная очистка.