I. Пред-подготовка к запуску
1. Проверка оборудования:
Убедитесь, что все крепежные детали (например, винты, соединительные болты с головкой) надежно закреплены, а защитные устройства целы и работоспособны.
Убедитесь, что уровень и температура масла главного двигателя, коробки передач и системы смазки находятся в пределах нормы.
Убедитесь, что водные контуры системы охлаждения (раковина, калибровочная гильза, линии подачи воды формы) не засорены и не имеют утечек.
Убедитесь, что внутри оборудования и вокруг бункера нет посторонних предметов или инструментов.
2. Установка пресс-формы и калибровочного устройства:
Правильно установите головку, калибровочную втулку и уплотнительное устройство в соответствии с производственными спецификациями.
Во время установки убедитесь, что форма расположена по центру и имеет плотные соединения, чтобы предотвратить утечку материала.
3. Подготовка материала:
Проверьте тип, цвет и состояние сушки (если требуется сушка) используемого пластикового сырья (например, ПЭ, ПП, ПВХ и т. д.). Проверьте чистоту бункера и при необходимости очистите сетку фильтра.
4. Установка температуры и предварительный нагрев:
Установите температуры нагрева каждой температурной зоны (ствола, головки) в соответствии с требованиями технологической карты.
Запустите систему отопления и начните предварительный нагрев. Обеспечьте достаточный период предварительного нагрева для достижения полной пластификации материала (обычно более 30 минут).
Приступайте к следующей операции только после того, как температура каждой зоны достигнет заданного значения и стабилизируется.
II. Процедуры запуска и эксплуатации
1. Последовательность запуска:
Запустите систему циркуляционной охлаждающей воды, чтобы обеспечить нормальное охлаждение формы и калибровочного ящика.
Запустите главный двигатель (шнек экструдера) на низкой скорости и убедитесь, что ток и напряжение находятся в пределах нормального диапазона.
Добавляйте материалы в бункер небольшими порциями и медленно и внимательно следите за разгрузкой экструдера.
Когда материал равномерно выдавится из отверстия матрицы (материал на этом этапе полностью пластифицирован и его можно выбросить), втяните заготовку трубы в калибровочную втулку и резервуар для охлаждающей воды на низкой скорости.
После того, как труба полностью прошла через тяговую машину, синхронно запустите тяговую машину и отрезную машину (или намоточную машину) и постепенно регулируйте скорость каждого устройства в соответствии с параметрами процесса.
2. Регулировка параметров процесса и стабильное производство:
Постепенно увеличивайте скорость: Медленно повышайте скорость вращения шнека и скорость тяги до диапазона, указанного в процессе.
Ключевые точки мониторинга: Температура: Контролируйте отклонение между фактической температурой и заданным значением каждой температурной зоны; резкие колебания строго запрещены. Ток/крутящий момент: следите за током основного двигателя. Аномальное повышение может указывать на плохую пластификацию или риск закупорки материала. Давление вакуума/внутреннее давление калибровки: Сохраняйте стабильным, чтобы обеспечить внешний диаметр и округлость трубы. Температура охлаждающей воды и скорость потока: Убедитесь, что труба полностью охлаждена и ей придана такая форма, чтобы уменьшить внутреннее напряжение.
III. Мониторинг-работы и проверка качества продукции
1. Мониторинг состояния оборудования: постоянно обращайте пристальное внимание на оборудование на предмет ненормальной вибрации, шума или специфического запаха.
2.Визуальный контроль качества продукции:
Внешний вид: Убедитесь, что поверхность трубы гладкая и однородно окрашена, без дефектов, таких как загрязнения, царапины, пузырьки воздуха или вмятины.
Размеры: Измеряйте внешний диаметр трубы и толщину стенки штангенциркулем через регулярные промежутки времени (например, каждые 15–30 минут), чтобы убедиться, что они находятся в пределах допуска.
Печатная маркировка. Убедитесь, что напечатанное на струйном принтере-содержимое четкое, полное и правильно расположено.
IV. Нормальное выключение
Последовательное отключение
Прекратите подачу материалов в бункер и максимально опорожните материалы из экструдера.
Постепенно снижайте скорость винта до минимума.
Выключите источник нагрева главного двигателя и остановите тяговую машину и режущий станок.
Выключите главный двигатель.
После того, как головка перестанет выдавливаться, выключите систему охлаждающей воды и вакуумный насос.
При длительном-выключении или смене материала тщательно очистите винт и головку чистящим составом (или специальным чистящим составом-натурального цвета).