Фактический принцип работы системы контроля давления в экструдере для труб PPR

Эта система устанавливает высокоточные-датчики давления расплава на матрице экструдера или входе в форму для сбора данных о давлении в-времени и передачи их на программируемый логический контроллер (ПЛК) или специальный контроллер температуры. Контроллер сравнивает измеренные значения с заданным давлением процесса,-выполняет расчеты ПИД-регулятора и выдает аналоговые или цифровые сигналы для управления частотно-регулируемым приводом (ЧРП) главного двигателя экструдера, тем самым регулируя скорость шнека-, когда измеренное давление слишком велико, скорость автоматически снижается для уменьшения скорости подачи; и наоборот, скорость увеличивается для увеличения производительности экструзии. Одновременно система может также координировать регулировку скорости подъема-спуска, достигая более точного баланса давления за счет двух-межступенчатой ​​блокировки. Этот механизм управления с замкнутым-контуром удерживает колебания давления расплава в чрезвычайно узком диапазоне допуска (обычно ±0,1–0,5 МПа), тем самым эффективно предотвращая отклонения толщины стенки трубы, концентрацию внутренних напряжений или поверхностные дефекты, вызванные нестабильным давлением, а также обеспечивая точность размеров и постоянство продукта во время непрерывной высокоскоростной-экструзии.