1. Определение стабильности и равномерности размеров труб.
Колебания подачи материала приводят к неравномерной толщине стенок: если питатель работает неравномерно или система частотно-регулируемого привода имеет задержку срабатывания, количество материала, поступающего в экструдер, будет меняться. Эти колебания напрямую отражаются на конечном продукте, что приводит к увеличению допусков по толщине стенок и осевым изменениям толщины стенок. Для напорных труб со строгими характеристиками это может напрямую привести к снижению-несущей способности под давлением и даже к разрыву во время использования.
Влияние на точность резки-фиксированной длины. На производственных линиях, оснащенных системами резки-с фиксированной-длиной метров, колебания скорости подачи могут привести к нестабильной скорости экструзии, что приводит к ошибкам в длине резки и увеличению процента брака.
2. Факторы, влияющие на механические свойства материалов труб.
Эффективность сушки определяет внутренние дефекты: смола ПП гигроскопична. Если сушильный блок в системе подачи (например, бункерная сушилка) неэффективен, влага сырья попадет в высоко-зону плавления вместе со шнеком. Гидролиз вызывает разрыв молекулярной цепи, и, поскольку водяной пар не может выйти наружу, он в конечном итоге образует пузырьки или серебряные полосы внутри или на поверхности трубы. Эти микроскопические дефекты серьезно ослабляют прочность трубы на разрыв, ударопрочность и долговременную-стойкость к статическому давлению. Они действуют как точки концентрации напряжений, что приводит к преждевременному разрыву трубы при воздействии напряжения.
Однородность смешивания определяет стабильность характеристик: многие рецептуры полипропиленовых труб содержат различные добавки, такие как цветные маточные смеси, антистатики и УФ-стабилизаторы, а также материалы,-армированные стекловолокном. Если смесительное устройство питателя работает плохо, добавки или армирующая фаза не могут быть равномерно диспергированы в матрице, что приводит к локальным изменениям характеристик трубы. Например, области, где стекловолокна агрегируются, склонны к шероховатости поверхности и концентрации напряжений, тогда как области, где стекловолокно отсутствует, страдают от недостаточной прочности.
3. Факторы, влияющие на внешний вид трубных материалов.
Образование черных и кристаллических пятен. Если в системе подачи имеются трудно--очищенные мертвые зоны (широко известные как «зоны скопления материала»), полипропиленовый материал, который остается застойным в течение длительного времени, будет неоднократно нагреваться при высоких температурах, вызывая термическую-окислительную деструкцию и образуя желтоватые-коричневые карбонизированные остатки. Эти продукты разложения периодически уносятся новым материалом и смешиваются с расплавом, что приводит к появлению черных пятен, обугленных частиц или желтых полос на поверхности трубы, что серьезно ухудшает внешний вид продукта.
Причины шероховатости поверхности: Неравномерная подача материала или неполная сушка не только приводят к образованию пузырей, но и ухудшают течение расплава. В результате, когда труба проходит через матрицу и чистовую втулку, поверхность не может полностью повторить гладкость матрицы, в результате чего конечный продукт становится грубым и тусклым на вид.
4. Влияние на стабильность производства и энергопотребление.
«Мостики» вызывают перебои в подаче: если загрузочный бункер плохо спроектирован или если сырье (особенно переработанный измельченный материал) имеет неправильную форму, «мост» (когда материал накапливается в бункере, не падая) может легко произойти, что приведет к внезапным перерывам в подаче. Это вызывает резкое падение давления внутри экструдера, что приводит к образованию на участках труб дефектов материала и плохой пластификации; в тяжелых случаях может даже потребоваться остановка для очистки матрицы.
Нестабильная подача увеличивает потребление энергии: шнек должен преодолевать дополнительное сопротивление, вызванное колебаниями подачи материала, что приводит к частым колебаниям тока главного двигателя. Это не только увеличивает энергопотребление, но и ускоряет износ шнека и цилиндра.