1. Температура: должна быть подходящей и стабильной.
Рекомендуемый диапазон: температура в цеху 10–35 градусов; идеально поддерживается при температуре 20–30 градусов.
Причина: слишком низкая температура приведет к тому, что сырье PPR станет хрупким и затруднит плавную подачу, что потребует большего потребления энергии в секции нагрева; слишком высокая температура повлияет на эффект охлаждения и формования, что потенциально может привести к нестабильности размеров трубы.
Требования: Избегайте попадания прямых солнечных лучей на оборудование или из вентиляционных отверстий системы кондиционирования воздуха, дующих прямо на форму/калибровочную гильзу; местные перепады температур не должны быть слишком большими.
2. Влажность: должна быть сухой и влагонепроницаемой-.
Рекомендуемый диапазон: Относительная влажность Менее или равна 80 %; чем суше, тем лучше.
Причина: хотя PPR сам по себе имеет чрезвычайно низкое влагопоглощение (намного ниже, чем у конструкционных пластиков, таких как PA), если на поверхности адсорбируется значительное количество влаги (из-за накопления влаги), во время высоко-плавления все равно могут образовываться серебряные полосы и пузырьки, что влияет как на внешний вид, так и на механические свойства.
Требования: Следить за тем, чтобы место хранения сырья было сухим; используйте материал как можно скорее после открытия упаковки; переработанный материал необходимо высушить перед смешиванием.
3. Вентиляция и вытяжка: достаточные и соответствующие требованиям.
Обязательные требования: Должна быть установлена принудительная вентиляция или местные вытяжные шкафы для удаления из цеха следовых количеств ЛОС (летучих органических соединений) и пыли, образующихся над головкой экструдера и бункером.
Стандарты выбросов: Должны соответствовать местным экологическим нормам (например, GB 31572 или местным стандартам). Как правило, выбросы необходимо сбрасывать на большую высоту после простой обработки, такой как адсорбция активированным углем или УФ-фотолиз.
На-наблюдение за объектом: внутри мастерской не должно быть заметных раздражающих запахов или «запаха пластика»; в противном случае это указывает на недостаточную вентиляцию или лечебную мощность.
4. Чистота и пространство: должно быть аккуратно и незагромождено.
Полы: Следите за тем, чтобы пол был ровным, без масляных пятен, стоячей воды и пыли, чтобы предотвратить попадание загрязнений в трубы или возникновение несчастных случаев, связанных с скольжением.
Зоны сырья и переработанных материалов: они должны быть надлежащим образом изолированы от рабочей зоны экструдера, чтобы предотвратить попадание пыли в воздух; В идеале измельчитель вторсырья следует размещать в отдельном отсеке или оборудовать системой сбора пыли.
Проходы: Расположение оборудования должно предусматривать пространство не менее 1 метра для работы и обслуживания, обеспечивающее беспрепятственное обращение с материалами и соблюдение требований пожарной безопасности.
5. Меры предосторожности: избегайте потенциальных опасностей.
Пожарная безопасность: ППР – горючий материал; В мастерской запрещено пользоваться открытым огнем. Электрические панели и проводка должны быть взрывобезопасными-или проверены на предмет старения, а также должны быть предусмотрены огнетушители.
Антистатические-меры. Статическое электричество, образующееся во время транспортировки гранул PPR, может притягивать пыль; бункеры и питающие трубы должны быть заземлены.
Шум: сам экструдер не издает значительного шума (обычно ниже 75 дБ), однако измельчитель создает более высокий уровень шума. Рекомендуется установить вокруг измельчителя звукоизолирующий кожух или запланировать его работу в отдельные временные интервалы или в специально отведенном месте.