1. Определите позиционирование продукта и диапазон диаметров.
Это главное условие. Трубы ПВХ в основном подразделяются на дренажные трубы, трубы водоснабжения, электропроводки и бестраншейные трубы со сплошными-стенками.
Большие диаметры (400 мм и более): предъявляют чрезвычайно высокие требования к жесткости оборудования, конструкции формы и тяговой способности. Ключевой вопрос заключается в том, может ли производственная линия обеспечить округлость и концентричность труб большого-диаметра.
Малые диаметры (20–200 мм): это наиболее конкурентный сегмент, где основное внимание уделяется скорости и стабильности. Следует обратить внимание на то, можно ли поддерживать постоянную линейную плотность во время высокоскоростной-экструзии, а также на эффективность охлаждения калибровочной матрицы.
2. Основные компоненты: экструдер и шнек.
ПВХ нельзя обрабатывать стандартными универсальными винтами из ПП/ПЭ; Необходимо выбрать специальные винты для ПВХ-.
Материал и структура: ПВХ содержит хлор, который легко разлагается при высоких температурах с образованием едких газов. Шнек и цилиндр должны обладать высокой коррозионной стойкостью (например, за счет биметаллической конструкции). Соотношение длины-к-диаметру шнека обычно короче, чем у оборудования из полипропилена (обычно от 25:1 до 30:1), чтобы материал не оставался в цилиндре слишком долго, что может привести к разложению.
Функция вентиляции: необходимо выбрать двух-экструдер или экструдер, оснащенный принудительной вентиляцией. Поскольку сырье из ПВХ содержит влагу и вещества с низкой-молекулярной-массой, недостаточная вентиляция может привести к образованию пузырей или "ямок" на внутренней стенке трубы, что серьезно повлияет на качество.
3. Технологичность форм и систем калибровки
Конструкция пресс-формы. Равномерность толщины стенок труб напрямую определяется рациональностью конструкции каналов потока в пресс-формах из ПВХ. При выборе формы учитывайте, используется ли в ней конструкция типа кронштейна-или корзины-, и убедитесь, что ее степень сжатия соответствует формуле. Высококачественная-форма позволяет легко чистить и сводить к минимуму отходы при смене цвета или рецептуры.
Калибровка и охлаждение. Калибровка труб из ПВХ является узким местом производства. Важно оценить длину вакуумного калибровочного бака и стабильность уровня вакуума, а также эффективность циркуляции воды в баке распылительного охлаждения. Для высокоскоростных производственных линий длина резервуара охлаждающей воды и однородность распыления определяют, можно ли достичь адекватного размера на высоких скоростях, предотвращая деформацию труб, вызванную недостаточным охлаждением.
4. Синхронизация тяги и резки.
Трубы из ПВХ относительно хрупкие и твердые, поэтому в оборудовании для последующей-обработки необходимо уделять особое внимание точности.
Тяговая машина. Рекомендуется выбирать тяговую машину с несколькими-когтями или резиновыми-гусеничными гусеницами. Для труб большого-диаметра усилие зажима направляющей должно быть достаточно сильным и равномерным, чтобы предотвратить проскальзывание; для высокоскоростных линий небольшого-диаметра-концентрируйтесь на точности синхронизации тяговой машины, чтобы предотвратить колебания толщины стенки трубы, вызванные вибрацией.
Режущая машина: Выбор должен основываться на твердости трубы. Машины планетарной резки обычно используются для труб небольшого-диаметра, поскольку они обеспечивают гладкую резку без заусенцев-; Для труб большого-диаметра или-толстых стенок требуются машины-без сколов, которые должны не только эффективно резать, но и обеспечивать перпендикулярность торцов для облегчения последующей транспортировки и соединения.
5. Совместимость соединений и экологические соображения.
Высокая совместимость с наполнителями. Чтобы снизить затраты, многие производители добавляют в рецептуры ПВХ большое количество карбоната кальция. Оборудование должно выдерживать такие условия интенсивного-износа. При производстве труб с высоким-наполнителем важно требовать от поставщиков применения износостойкой-обработки шнеков и цилиндров.
Защита окружающей среды и безопасность: В процессе переработки ПВХ выделяются газообразный хлористый водород и пыль. Производственные линии должны быть оснащены централизованной системой подачи материала (для снижения запыленности) и высокоэффективным-оборудованием для очистки дыма. Это не только соответствует экологическим требованиям, но также защищает окружающую среду в мастерской и здоровье операторов.
6. Системы управления и энергопотребление
Уровень автоматизации. В настоящее время наблюдается тенденция к запуску одной-кнопкой и замкнутому-управлению весом экструзии. Лучше всего выбирать оборудование, способное контролировать вес экструзии в режиме реального времени и автоматически регулировать скорость подачи. Это может снизить затраты на сырье на 1–3 %, что представляет собой прямой и значительный источник прибыли для продуктов с низкой--добавленной стоимостью, таких как ПВХ.
Энергоэффективность: обратите внимание на удельное энергопотребление экструдера (т. е. потребление электроэнергии на килограмм продукции). В качестве двигателей мы рекомендуем синхронные двигатели с постоянными магнитами или высокоэффективные серводвигатели-; по сравнению с традиционными асинхронными двигателями разница в затратах на электроэнергию в долгосрочной перспективе значительна.