1. Принцип «сначала температура, потом скорость»:
Перед любой регулировкой обязательно убедитесь, что все температурные зоны (особенно ствол и матрица) полностью прогреты и стабилизированы. Регулировка скорости шнека до стабилизации температуры может легко привести к неравномерной пластификации, блокировке машины или повреждению шнека.
2.Принцип «Точная-настройка небольшими шагами и наблюдение за обратной связью». Рекомендуется увеличивать или уменьшать скорость на 3–5 об/мин для каждой регулировки и наблюдать в течение как минимум 10–15 минут. Следующую регулировку производите только после стабилизации давления расплава, рабочего тока и внешнего вида заготовки трубы. Любой ценой избегайте резких и внезапных изменений скорости.
3.Принцип «скоординированного соответствия и тщательного контроля тяги»: скорость винта и скорость тяги должны регулироваться взаимосвязанным образом для поддержания постоянного коэффициента тяги (обычно немного больше 1), что является залогом обеспечения толщины стенки и точности размеров труб. После регулировки скорости шнека скорость тяги должна быть немедленно-настроена пропорционально пропорционально.
4.Принцип «Давление как критерий и предотвращение риска как приоритет»: Для бывшего в употреблении оборудования давление расплава является наиболее важным показателем безопасности и рабочего состояния. Нормальное производственное давление должно находиться в пределах 30-70 % максимально допустимого давления оборудования. При регулировке скорости шнека, если давление приближается к верхнему пределу или резко колеблется, следует немедленно прекратить увеличение скорости и выяснить причины (частые причины: засорение сита, локальный перегрев, усиление обратного потока, вызванное износом шнека).
Подводя итог, можно сказать, что суть корректировки заключается в установлении баланса между производительностью, качеством и безопасностью оборудования. Для бывших в употреблении экструдеров рекомендуется начинать с относительно низкой скорости (например, 50 % от номинальной) и постепенно оптимизировать ее для производства качественной продукции. Процесс ввода в эксплуатацию необходимо повторять каждый раз при замене сырья или штампов.