1. Температура окружающей среды
Идеальный диапазон: 20–25 градусов; оборудование выдерживает температуру 10–40 градусов.
Последствия: Чрезмерно высокие температуры могут привести к разложению полипропилена (становлению хрупким, появлению черных пятен) и снижению эффективности охлаждения двигателя; слишком низкие температуры приводят к плохой пластификации и шероховатой поверхности трубы.
Рекомендация: Установите кондиционер или вентиляторы; отрегулируйте температуру экструзии соответственно на каждые 5 градусов изменения температуры окружающей среды.
2. Влажность окружающей среды
Идеальный диапазон: 40–60 % относительной влажности.
Последствия: Чрезмерно высокая влажность → сырье впитывает влагу, что приводит к образованию пузырей и серебряных полос на готовой продукции; оборудование склонно к ржавчине и утечкам тока. Чрезмерно низкая влажность → статическое электричество притягивает пыль, которая может повредить электрические цепи.
Рекомендации: Установите осушитель или увлажнитель воздуха; Перед использованием обработайте сырье сушилкой (запекайте при температуре 80–120 градусов в течение 2–4 часов).
3. Вентиляция и очистка выхлопных газов
Требования: органические выхлопные газы (не-общие углеводороды), образующиеся в процессе экструзии, должны собираться с помощью вытяжного шкафа → подвергаться двух-этапной адсорбции активированным углем → и выбрасываться через дымовую трубу высотой не менее 15 метров в соответствии со стандартами выбросов.
Стандарты: Соответствуют GB 31572-2015 «Стандарты выбросов загрязняющих веществ в промышленности синтетических смол».
Рекомендация: Поддерживайте хорошую вентиляцию в мастерской и регулярно заменяйте активированный уголь.
4. Контроль чистоты
Воздействие. Пыль и примеси в воздухе могут прилипать к поверхности труб,-высокотемпературных, вызывая поверхностные дефекты, такие как питтинг и частицы.
Рекомендация. Для производственных линий с высокими-стандартами создайте выделенное чистое помещение; Операторы должны носить костюмы и маски для чистых помещений и устанавливать системы фильтрации воздуха.
5. Шум и вибрация.
Источники шума: экструдеры,-вытяжные устройства, резаки, измельчители и т. д.
Стандарты: Уровень шума на границе предприятия не должен превышать 65 дБ днем и 55 дБ ночью (GB 12348-2008).
Воздействие: чрезмерная вибрация может снизить точность оборудования и повредить точные компоненты.
Рекомендации: установите на оборудование вибропоглощающие-прокладки и звукоизоляционные кожухи; регулярно проверяйте вращающиеся компоненты, такие как подшипники.
6. Пожарная безопасность
Риски: Как сырье, так и готовая продукция ПП горючи; мелкая пыль в цехе представляет опасность взрыва; высоко-компоненты экструдера являются потенциальными источниками воспламенения.
Требования: Хранить материалы в специально отведенных местах вдали от источников возгорания; оборудовать объект огнетушителями и пожарными гидрантами; держите пожарные выходы свободными; регулярно убирать пыль.
7. Стабильность электропитания
Требования: Обычно требуется трехфазное-фазное напряжение 380 В ±10 % с надлежащим заземлением.
Воздействие. Колебания напряжения могут вызвать нестабильность экструзии, сбои в регулировании температуры и даже повреждение прецизионных компонентов, таких как инверторы и ПЛК.
Рекомендации. Избегайте совместного использования цепей с оборудованием высокой-мощности и высоким-пусковым-током; при необходимости установите стабилизатор напряжения или фильтр.
8. План этажа и пространства
Пол: Пол должен быть ровным, прочным и способным выдержать вес оборудования, чтобы обеспечить ровную установку.
Пространство: зарезервируйте проход шириной 1–2-метра вокруг оборудования для эксплуатации и технического обслуживания и четко разграничьте зоны сырья, готовой продукции и отходов.
Рекомендация: Своевременно собирайте и измельчайте лом (дефектные трубы, обрезанные концы) для повторного использования, чтобы поддерживать мастерскую в чистоте.