1. Контроль источника: сокращение образования пыли у источника.
Закрытая транспортировка: используйте современные системы вакуумной загрузки или системы пневматической транспортировки для транспортировки порошкообразных материалов по полностью закрытым трубопроводам. Это принципиально исключает рассеивание пыли, вызванное традиционными методами, такими как ручная обработка или открытые-шнековые питатели. Кроме того, во всех системных соединениях должны использоваться трубопроводы и фитинги с высокой -герметизацией-целостностью, чтобы предотвратить утечку пыли.
Станции сброса отрицательного-под давлением: установите полу-закрытый верстак, оборудованный устройством для сбора пыли, в точках ручного открытия и разгрузки мешков-. Эта система использует отрицательное давление для немедленного всасывания частиц пыли, когда они попадают в воздух во время разгрузки, предотвращая их рассеивание в воздух цеха. Другой подход предполагает использование пылесборника с открывающимся окном, который также может эффективно контролировать выбросы пыли.
2. Сбор технологической пыли: точный и эффективный сбор пыли.
Центральный рукавный пылесборник: служит «сердцем» всей системы контроля пыли. Он соединяет все точки-генерации пыли через сеть воздуховодов и постоянно создает отрицательное давление для удаления-запыленного воздуха. Для мелкодисперсных порошков, таких как полипропилен, ключевым компонентом является «анти-статический» фильтр-мешок или картридж, поскольку пластиковые порошки очень склонны к образованию статических искр из-за трения в-высокоскоростном потоке воздуха, что представляет угрозу безопасности. Высокоэффективное оборудование-обеспечивает эффективность улавливания пыли микронных- размеров более 99,9%.
Конструкция вытяжного колпака и воздуховода. В каждой точке -генерации пыли-например, выпускном отверстии миксера или входном отверстии экструдера-устанавливается независимый вытяжной колпак для улавливания пыли в источнике. Соединительные воздуховоды обычно представляют собой круглые металлические трубы, снабженные необходимыми отверстиями для доступа по всей длине. Чтобы пыль не оседала внутри воздуховодов, скорость движения воздуха должна поддерживаться на уровне более 20 метров в секунду.
Другое вспомогательное оборудование для сбора пыли. На определенных этапах процесса для предварительной-сепарации часто используются циклонные сепараторы. Эти устройства используют центробежную силу для первого удаления более крупных частиц пыли, тем самым снижая нагрузку на следующий рукавный пылесборник.
3. Конечная-защита-линии: меры безопасности и последняя линия защиты.
Внедрение мер безопасности и взрывозащиты.-Меры защиты: поскольку ПП-порошок представляет собой горючую пыль, его система пылеулавливания должна строго соответствовать «Правилам безопасности для предотвращения взрыва пыли» (GB 15577) и соответствующим стандартам, таким как AQ 4232-2013.
Предохранение от взрыва: Установите предохранительные диски на корпус пылесборника для прямого сброса давления в случае внутреннего взрыва, тем самым защищая основное оборудование и персонал.
Взрывобезопасность-: установите взрывозащищенные-клапаны на впускном воздуховоде пылесборника, чтобы предотвратить распространение пламени и волн давления, возникающих в результате взрыва, обратно в мастерскую.
Рассеяние статического электричества. Вся система, от оборудования до воздуховодов, должна быть надежно соединена и заземлена, чтобы исключить накопление статического электричества. Крыльчатки вентиляторов также должны быть изготовлены из таких материалов, как алюминиевый сплав, которые вряд ли образуют искры.
Поддерживайте чистоту в мастерской:
Оседание и удаление пыли. В дополнение к локальному сбору пыли установите воздухозаборники на потолке мастерской и установите систему чистых воздуховодов для постоянной фильтрации воздуха по всему цеху.
Контролируйте накопление пыли. Не допускайте превращения рабочих зон, таких как пол и верхняя часть оборудования, в мертвые зоны, в которых скапливается пыль. Регулярно очищайте эти места с помощью взрывозащищенных промышленных пылесосов-во избежание потенциальной опасности взрыва.
Обеспечьте надлежащие средства индивидуальной защиты (СИЗ). После того как оборудование для борьбы с пылью будет полностью установлено и введено в эксплуатацию, обеспечьте сотрудников, работающих в пыльных условиях, соответствующими пылезащитными масками, защитными очками и антистатической спецодеждой в качестве последней линии защиты работников.
Соответствующие операции и управление: разрабатывать и строго обеспечивать соблюдение операционных процедур; обеспечить соответствующий персонал обучением по взрывобезопасности и охране труда; регулярно очищайте и обслуживайте воздуховоды, чтобы предотвратить засорение, вызванное скоплением пыли.
Борьбу с пылью на линиях по производству полипропиленовых труб невозможно решить с помощью одной единицы оборудования; скорее, это систематическая работа. Это требует подавления у источника с помощью таких мер, как закрытая транспортировка и подача под отрицательным-давлением, тщательное решение проблем в процессе сбора с использованием высокоэффективных взрывозащищенных рукавных пылесборников, а также строгие меры безопасности и взрывозащиты,-обеспечение экологического контроля в цехе и использование средств индивидуальной защиты, что в конечном итоге образует полную замкнутую-систему контроля пыли.