1. Шнек и цилиндр экструдера: это основная область коррозионной стойкости. Базовым материалом для винтов и цилиндров обычно является легированная сталь, такая как 38CrMoAlA, но настоящая защита от коррозии достигается за счет процессов обработки поверхности. Распространенным методом является твердое хромирование, которое обеспечивает плотный защитный слой, эффективно изолирующий агрессивные газы. Более продвинутые методы включают биметаллическое литье или азотирование, образующее на поверхности слой высокой -коррозионной-твердости. Если это оборудование использовалось ранее для обработки ПВХ, внимательно осмотрите канавки винта и внутренние стенки цилиндра на предмет сильных изъязвлений, пятен или признаков отслаивания хромированного покрытия. Как только защитный слой нарушается, основной металл быстро подвергается коррозии, что приводит к снижению производительности экструзии и появлению на изделии возможных черных пятен.
2. Пресс-формы (литники и штампы): направляющие пресс-форм вступают в непосредственный контакт с высоко-расплавом, что требует исключительной коррозионной стойкости. Сталь, используемая для изготовления пресс-форм, должна обладать превосходной коррозионной стойкостью и полируемостью. К распространенным материалам относятся нержавеющая сталь марок H13, P20 или выше-. Внутренние направляющие должны иметь обтекаемую геометрию,-свободные углы-с зеркальной-полированной поверхностью, чтобы предотвратить длительное накопление агрессивных газов в застойных точках, что может привести к точечной коррозии. При осмотре использованных форм очень важно открыть форму и проверить, являются ли поверхности направляющих зеркально-гладкими, без затемненных участков или ямок, вызванных коррозией. От этого напрямую зависит остаточный срок службы формы и качество поверхности готовых изделий.
3. Формование форм и резервуаров для охлаждающей воды. Хотя это зона охлаждения, летучие вещества ПВХ могут конденсироваться в воде, образуя слабокислую воду. Формовочные формы обычно изготавливаются из алюминиевого сплава или нержавеющей стали. Формы из алюминиевого сплава легкие и обладают хорошей теплопроводностью, но их поверхности обычно требуют жесткого анодирования для образования слоя, -стойкого к коррозии. Если анодированный слой поврежден, алюминиевый сплав будет быстро корродировать в кислой воде, образуя белые пятна и порошок. Резервуары и формы из нержавеющей стали обеспечивают превосходную коррозионную стойкость, но стоят дороже. Проверка вакуумной камеры и соединений впуска воды пресс-формы на наличие ржавчины или утечек обеспечивает простой способ оценить коррозионную стойкость этих компонентов.
4. Гусеницы тяговых машин и лезвия режущих машин. Хотя эти компоненты не контактируют напрямую с высоко-расплавленным материалом, они могут вступать в контакт с коррозионными веществами, испаряющимися или конденсирующимися с поверхности трубы. Если хромированное покрытие верхнего напорного цилиндра и направляющих тяг тяговой машины повреждено, легко может возникнуть ржавчина и заклинивание. Пильные полотна или планетарные режущие лезвия фрезы обычно изготавливаются из быстрорежущей-стали или имеют твердосплавные-вставки с напайками. Они должны обладать адекватной коррозионной стойкостью, чтобы предотвратить появление ржавчины, которая приводит к затуплению режущей кромки и ухудшению качества резки.