Будущее развитие линий по производству труб будет глубоко интегрировать три основные тенденции: интеллект, экологизацию и гибкость, полностью изменяя модель производства.
На интеллектуальном уровне производственные линии переходят от автоматизации к цифровизации и интеллектуальному производству. Благодаря развертыванию центральных систем управления промышленным Интернетом, цифровых двойников и алгоритмов искусственного интеллекта можно добиться замкнутого-управления всем процессом, удаленного управления и обслуживания, а также 100 % онлайн-отслеживания качества и даже заранее предсказать отказы оборудования.
На зеленом уровне реагирование на цели «двойного углерода» стало ключевым моментом конкурентоспособности. Технологии энергоэффективности, такие как электромагнитный индукционный нагрев и энергосберегающие шнеки, применяются для повышения энергоэффективности оборудования. Кроме того, система материалов полностью адаптирована к переработанным материалам и пластикам на био-основе, а также интегрирована онлайн-система переработки лома, реализующая переход от «высокого энергопотребления» к «низкому-углероду и самодостаточной энергии».
На гибком уровне, чтобы разрешить давнее-структурное противоречие, связанное с избытком производственных мощностей в производстве продукции низкого-продукта и недостаточной индивидуализацией-высокого уровня в отрасли, производственные линии принимают модульную конструкцию, позволяющую быстро менять спецификации продукта в течение нескольких минут, удовлетворяя персонализированные требования мелко-серийного, много-производства. Тем временем они переходят на высокотехнологичные приложения, такие как много-совместная-экструзия, функции композитов (например, кислородный барьер, устойчивость к атмосферным воздействиям), а также развивающиеся отрасли, включая медицину и новую энергетику.