Области применения
1. Аэрокосмическая промышленность
Лонжероны крыльев самолетов, корпуса ракет и опоры спутников имеют сотовую сэндвич-конструкцию (два тонких лицевых листа + центральный сотовый сердечник).
Максимизируйте удельную прочность/удельную жесткость, чтобы снизить вес на каждый грамм.
2.Автомобильная промышленность
Стойки A/B кузовов транспортных средств и продольные балки шасси имеют полые конструкции переменного- сечения, изготовленные методом прокатки из высокопрочной-стали.
Эффективно поглощает энергию во время столкновений, обеспечивая безопасность пассажирского салона.
3.Строительство
Основные балки больших мостов и колонны небоскребов часто имеют коробчатые-профили (большие полые прямоугольные стальные балки).
Обеспечьте сверхвысокую устойчивость к изгибу и кручению при минимальном-собственном весе.
4. Спортивное оборудование
В рамах велосипедов-высокого класса, валах клюшек для гольфа и рамах ракеток для бадминтона широко используются полые трубы, прокатанные из композитных материалов из углеродного волокна.
Достигните максимальной производительности при легком весе и эффективной передаче усилия.
5. Товары повседневного спроса
Рукоятки для дронов, металлические мебельные кронштейны, дверные и оконные профили из алюминиевого сплава.
Обеспечьте достаточную жесткость, контролируя при этом затраты и вес.
Технология производства
1. Традиционное производство
Экструзия/формование волочением: подходит для металлов (например, алюминиевых сплавов) и пластмасс, позволяет изготавливать полые длинные профили с различными сложными-поперечными сечениями.
Сварка/сборка: сварка пластин в коробчатые-форменные или трубчатые конструкции, которые широко используются в строительстве и тяжелом машиностроении.
2. Передовое производство и дизайн
3D-печать/аддитивное производство: это революционная технология для создания оптимизированных полых структур. Он может легко создавать внутренние решетчатые структуры или структуры бионической губки, которые невозможно получить традиционными методами, сводя к минимуму использование материала и обеспечивая при этом производительность.
Оптимизация топологии: это продвинутый метод проектирования. Учитывая проектное пространство и стрессовые условия, компьютерные алгоритмы «подскажут» вам, где следует распределить материалы. Результатом оптимизации зачастую являются сложные и эффективные полые структуры органической-формы, что делает их идеальным предварительным-проектированием для 3D-печати.