Шаг 1. Тщательная подготовка перед установкой
Место и окружающая среда. Выберите сухое, хорошо проветриваемое-помещение с ровным прочным полом и убедитесь, что для эксплуатации и обслуживания зарезервировано достаточно места.
Подготовка технической документации: Запросите у производителя оборудования подробные установочные чертежи, включая внешние размеры основных и вспомогательных агрегатов, расположение фундаментных болтов, а также расположение подключений воды, электричества и газа.
Распаковка и проверка: Распакуйте оборудование в присутствии нескольких свидетелей. Проверьте все компоненты и инструменты на соответствие упаковочному листу и осмотрите оборудование на предмет каких-либо повреждений, таких как вмятины или ржавчина, возникших во время транспортировки.
Персонал и фундамент: Монтажный персонал должен иметь профессиональную подготовку. Залейте бетонный фундамент и забейте анкерные болты согласно характеристикам оборудования. Переходите к следующему шагу только после того, как фундамент затвердеет до требуемого стандарта и будет выровнен (обычно требуется уровень в пределах 0,5 мм/м).
Шаг 2: Строгий и тщательный процесс установки
Размещение и выравнивание оборудования. Используйте вилочный погрузчик или кран, чтобы поднять оборудование (экструдер, калибровочный резервуар,-вытяжное устройство и т. д.) на место. Отрегулируйте уровень и высоту центра, чтобы обеспечить точное совмещение с заранее заданными опорными линиями.
Сборка механических компонентов:
Сборка экструдера: следуйте принципу «наизнанку-наружу», сначала устанавливая шнековый узел и проверяя зазор. Затем установите бочку и бункер, обеспечив надлежащую герметизацию.
Установка матрицы: Перед установкой головки внимательно осмотрите и очистите каналы потока. Убедитесь, что матрица и сердечник расположены концентрично, а фланцевые соединения затянуты равномерно. Нагревательные кольца должны плотно прилегать к внешней стенке головки, не оставляя зазоров.
Установка вспомогательного оборудования. Подключите устройство подачи, вакуумный калибровочный бак, распылительный бак, приемное-узел и резак, убедившись, что осевые линии всего оборудования выровнены по одной прямой линии.
Электрические и трубопроводные соединения:
Электрическая система: Подключите основной источник питания (обычно переменный ток 380 В/50 Гц), проводку системы управления и провод защитного заземления. Все кабели должны быть проложены через кабельные лотки для защиты и не должны контактировать с компонентами,-высокотемпературными.
Трубопроводы для жидкости: Подключите линии подачи воды (охлаждения), подачи воздуха (сжатого воздуха) и дренажные линии и убедитесь, что они не засорены и не имеют утечек.
Шаг 3.-Включение питания, ввод в эксплуатацию и тестовый запуск без-нагрузки
Смазка и проверка: Залейте смазочное масло или смазку указанного сорта и проверьте все крепления.
Включение-Включение и предварительный нагрев: замкните цепь, чтобы подать питание на систему. Начните с поэтапного предварительного нагрева основного блока и формы, постепенно увеличивая температуру до заданной температуры обработки. Первый запуск необходимо выполнять только после завершения предварительного нагрева и выдерживания системы при заданной температуре не менее 30 минут.
Нет.-Прогон нагрузочного теста: запустите винт на низкой скорости. Наблюдайте за током двигателя и проверьте, плавно ли вращается винт и нет ли каких-либо необычных шумов. После работы без нагрузки-в течение определенного периода времени (например, 2 часов) и проверки нормального функционирования всех компонентов перейдите к следующему шагу.
Шаг 4. Координация пробного и полномасштабного-производства
Подача материала и машинное тестирование: сначала добавьте небольшое количество материала и экструдируйте на низкой скорости, чтобы проверить, является ли выход однородным и достаточна ли пластификация, а также проверьте размеры и внешний вид трубы.
Точная-настройка параметров. В зависимости от производительности и качества трубы можно точно-настраивать температуру нагрева, скорость шнека, скорость-вытягивания и эффективность охлаждения до тех пор, пока не будет произведена качественная продукция.
Окончательная приемка: как только пробное производство стабилизируется, проведите приемочные испытания в соответствии с контрактом и техническими стандартами, составьте соответствующую документацию и сдайте проект.
Установка машины для производства газопроводов из полиэтилена является системным проектом; мы рекомендуем поддерживать тесную связь с поставщиком оборудования на протяжении всего процесса.