Каковы компоненты линии по производству полиэтиленовых труб?

Сначала, после сушки и смешивания, сырье пластифицируется и расплавляется с помощью одношнекового-экструдера (обычно оснащенного высокоэффективным барьерным шнеком-и цилиндром с канавками), в то время как вспомогательная машина меньшего размера используется для выдавливания маркировочных линий на поверхность трубы. Из расплавленного пластика формуют заготовку трубы с помощью фильерной головки спирального или корзинчатого типа; затем заготовка поступает в вакуумный калибровочный резервуар, где ей придается точная форма посредством вакуумного всасывания и распылительного охлаждения; Затем он проходит через многосекционный резервуар распылительного охлаждения для дальнейшего охлаждения; полностью охлажденная и затвердевшая труба равномерно и устойчиво перемещается вперед с помощью ленточного-тянущего-ленточного типа; наконец, он автоматически обрезается по длине планетарным резаком и собирается поворотной рамой или намоточным устройством. Вся производственная линия централизованно контролируется ПЛК (программируемым логическим контроллером) в сочетании с ЧМИ (человеко-машинный интерфейс) с сенсорным экраном, что обеспечивает точную настройку и скоординированную работу таких параметров процесса, как температура, скорость и давление.