1. Подготовка и смешивание сырья.
Ингредиенты: В зависимости от требований к характеристикам трубы отвесьте смолу (ПВХ, ПЭ и т. д.) и добавки, такие как стабилизаторы, смазочные материалы и цветные маточные смеси, в соответствии с формулой.
Смешивание. С помощью высокоскоростного-миксера тщательно перемешайте сырье до получения сухой смеси. Для водопоглощающих материалов, таких как полиэтилен и полипропилен, также требуется сушка (чтобы контролировать содержание влаги ниже 0,02%), чтобы предотвратить образование пузырей в трубе.
2. Экструзия и пластификация.
Оборудование: трубы ПВХ обычно производятся с использованием конических двухшнековых экструдеров (подходящих для принудительной подачи порошка); Трубы из ПЭ/ППР обычно производятся с использованием одношнековых экструдеров (подходящих для гранул).
Нагрев и плавление: бочку нагревают, чтобы расплавить сырье. Типичные температуры обработки составляют 160–190 градусов для ПВХ и 180–220 градусов для полиэтилена. Колебания температуры необходимо контролировать в пределах ±2 градусов, чтобы обеспечить равномерную пластификацию.
3. Молдинг
Расплавленный пластик подается в экструзионную головку. Конструкция спирального проточного канала внутри головки обеспечивает равномерное распределение расплава, гарантируя постоянную толщину стенок по всей трубе и, в конечном итоге, формируя расплав в сплошную полую заготовку трубы.
4. Охлаждение и калибровка
Вакуумная калибровка: Заготовка трубы проходит через калибровочную втулку с внутренними канавками и внешним вакуумом. Под отрицательным давлением (приблизительно от -0,08 до -0,1 МПа) наружная стенка трубы прижимается к внутренней стенке калибровочной втулки, точно контролируя внешний диаметр и округлость.
Охлаждение и отверждение: труба последовательно проходит через камеру распыления вакуума и резервуар с охлаждающей водой, где она охлаждается до комнатной температуры холодной водой, становясь твердой и стабильной.
5. Перевозка, маркировка и резка
Транспортировка: Гусеничный самосвал вытягивает трубу с постоянной скоростью, синхронизированной со скоростью вращения экструдера (с погрешностью<0.1%), ensuring uniform wall thickness.
Маркировка: спрей-кодировщик или принтер используются для печати на поверхности трубы такой информации, как спецификации, стандарты и названия торговых марок.
Резка. В зависимости от диаметра трубы разрезы фиксированной-длины выполняются с помощью планетарного резака (для труб большого размера) или циркулярной пилы (для труб малого и среднего размера).
6. Укладка, намотка и упаковка.
Трубы небольшого-диаметра (обычно менее 160 мм или равные). Эти трубы обладают определенной степенью гибкости и сматываются в пучки с помощью намотчика с двумя-станциями.
Жесткие трубы большого-диаметра: их аккуратно укладывают с помощью поворотного стола или автоматической стойки для штабелирования.
Проверка и упаковка: готовая продукция проходит окончательную проверку внешнего вида, размеров и других критериев; те, что проходят, упаковываются и хранятся на складе.