1. Контроль качества сырья
Основное сырье: используется смола ХПВХ, при этом ключевым показателем является содержание хлора, обычно колеблющееся от 60% до 70%, и чрезвычайно низкий уровень примесей.
Система присадок: необходимо использовать термостабилизаторы, смазочные материалы и технологические добавки; например, стабилизаторы кальция-цинка используются вместо традиционных солей свинца для удовлетворения экологических требований.
Процесс смешивания. Для обеспечения однородности материала необходим двухэтапный процесс «горячего»-холодного смешивания. Температура горячего смешивания составляет примерно 110–125 градусов, а температура холодного смешивания — примерно 40–50 градусов.
2. Полный-контроль производственного процесса
Сушка и предварительная-обработка: смола ХПВХ очень гигроскопична, и ее необходимо сушить в духовке при температуре 80 градусов в течение 2–4 часов перед производством.
Требования к экструдеру: необходимо использовать двухшнековый-экструдер, конструкция шнеков которого адаптирована к характеристикам высокой вязкости ХПВХ.
Контроль температуры расплава: это наиболее важный шаг. Вязкость расплава ХПВХ значительно выше, чем у ПВХ, обычно она составляет 180–220 градусов. Слишком низкие или слишком высокие температуры приведут к резкому ухудшению качества труб. Современные производственные линии используют точное сегментное управление для поддержания стабильной температуры в каждой зоне.
Охлаждение и отверждение: после экструзии материал необходимо быстро и равномерно охладить; неправильное охлаждение может легко вызвать внутреннее напряжение, влияющее на прочность трубы.
Резка и маркировка: после точной обрезки трубы необходимой длины четко отметьте спецификации, стандарты, номера производственных партий и другую информацию с помощью оборудования для струйной маркировки.
Мониторинг процесса: отслеживайте размеры в режиме реального времени с помощью такого оборудования, как онлайн-толщиномеры; операторы должны проводить регулярные проверки и немедленно устранять любые отклонения, такие как задымление, в соответствии с процедурами.
3. Окончательная проверка качества продукции
Внешний вид и размеры: Внутренние и внешние стенки труб должны быть гладкими и не иметь дефектов, таких как пузыри и трещины. Используйте такие инструменты, как микрометр, для измерения внешнего диаметра, толщины стенки и овальности.
Физические свойства: Как упоминалось ранее, к ним относятся температура размягчения по Вика, испытание на удар падающим грузом, испытание на гидростатическую прочность при давлении 2,5 МПа или выше, а также испытание на сплющивание, испытание на кольцевую жесткость и скорость продольной усадки.
Химический анализ и анализ состава:
Определение содержания хлора: Убедитесь, что содержание хлора в трубах соответствует указанным стандартам.
Испытание на химическую стойкость: оцените химическую стабильность путем погружения в кислоты, щелочи и соли.
Анализ термической стабильности: оценивается долгосрочная-термостойкость с помощью испытаний на термическое старение и термогравиметрического анализа.
Специальные испытания производительности: при использовании в системах с питьевой водой необходимо проводить испытания на гигиенические характеристики, такие как миграция тяжелых металлов.
Полная отслеживаемость процесса. На готовых трубах должен быть четко указан номер производственной партии, чтобы гарантировать, что любые проблемы с качеством можно будет отследить по сырью, дате производства, параметрам процесса и операторам.
4. Создать комплексную систему управления качеством.
Внедрите институциональный контроль. Создайте «пятиуровневую систему обеспечения качества», охватывающую всех сотрудников, с четко определенными обязанностями и строгой оценкой эффективности ключевых бизнес-процессов.
Внедряйте бережливое производство. Философия бережливого производства подчеркивает полное участие сотрудников в контроле качества. Благодаря статистическому анализу ключевых производственных параметров отклонения выявляются и активно предотвращаются.
Получите системную сертификацию. Сертификация означает, что компания достигла международно признанных стандартов в области управления качеством и единообразия продукции.
Проведение аудита цепочки поставок: проводите проверки заводов и продукции поставщиков, оценивайте их системы качества на местах- и сотрудничайте с несколькими поставщиками для диверсификации рисков.